ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ರಚನೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಸು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ 13 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗುವಂತೆ ಆಶಿಸುತ್ತವೆ.

1. ಅನೆಲಿಂಗ್

ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ.0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (ಮಾಸ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಜಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭವಿಷ್ಯದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (ಮಾಸ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀತ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು 30-50 ℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ Ac3 ಅಥವಾ Acm (ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನ) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.

3. ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕವನ್ನು Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉಕ್ಕಿನ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನ), ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್) ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ.ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಏಕ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಸಿಂಗಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 5-8mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉಪ್ಪು ನೀರು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರೋಧನದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 300-400 º C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತೈಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವುದು: ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ಏಕ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. .

ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಇದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು (HRC60-65) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು, ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು.ಚಕ್ರಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

7. ಘನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಇದು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಏಕ-ಹಂತದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವು ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.

8. ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ಮಳೆಯ ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ)

ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅತಿಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ.ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ನಂತರ 400-500 ℃ ಅಥವಾ 700-800 ℃ ನಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

9. ಸಮಯೋಚಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಡೆಸುವ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

10. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ತಮ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ.ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಗಡಸುತನ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

11. ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸ (ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಣಿಸುವ ವ್ಯಾಸ)

ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ 50% ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಪಡೆದಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

12. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸೆಕೆಂಡರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮಳೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

13. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಈ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ವಿಧದ ಸಿಡುಕುತನ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲ ವಿಧದ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 250-400 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನಃ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ದುರ್ಬಲತೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾದ ನಂತರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ;

ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ, ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಟೆಂಪರ್ ಬ್ರಿಟಲ್ನೆಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು 400 ರಿಂದ 650 ℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನಃ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ದುರ್ಬಲತೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬಾರದು ಅಥವಾ 400 ರಿಂದ 650 ℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯ ಸಂಭವವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್, ಇದು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕೋಪದ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹೊಸ ಗ್ಯಾಪವರ್ ಲೋಹವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರ.ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ವಿಚಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಸ್ವಾಗತ.