SAE8620H ಸ್ಟೀಲ್ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ /GB 20CrNiMo ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
8620 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಶೇಕಡಾವಾರು ಅವರೋಹಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ) ಕಬ್ಬಿಣ, ಇಂಗಾಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಸ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.8620 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಘಟಕಾಂಶದ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ನೀರು, ತಣಿಸುವುದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ.ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ .28 lb. ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಾಸರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೂ ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ - ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣ - 536.4 Mpa ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 758 ರಿಂದ 1882 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ.
8620 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ - ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಏಜೆಂಟ್ಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂತಹ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳು.ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ 8620 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ASTM A29/A29M-2012
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸಿ | 0.17~0.23 |
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿ | 0.15~0.35 |
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ Mn | 0.65~0.95 |
ಸಲ್ಫರ್ ಎಸ್ | ≤ 0.025 |
ರಂಜಕ ಪಿ | ≤ 0.025 |
Chromium Cr | 0.35~0.65 |
ನಿಕಲ್ | 0.35-0.65 |
ತಾಮ್ರ ಕ್ಯೂ | ≤ 0.025 |
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮೊ | 0.15-0.25 |
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ σ b (MPa) | ≥980(100) |
ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ σ s (MPa) | ≥785(80) |
ಉದ್ದ δ 5 (%) | ≥9 |
ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ ψ (%) | ≥40 |
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎನರ್ಜಿ ಎಕೆವಿ (ಜೆ) | ≥ 47 |
ಪರಿಣಾಮದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೌಲ್ಯ α kv (J/cm2) | ≥59(6) |
ಗಡಸುತನ | ≤ 197HB |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | EAF+LF+VOD+ಫೋರ್ಜ್ಡ್+ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್(ಐಚ್ಛಿಕ) |
ಗಾತ್ರ ಶ್ರೇಣಿ | |
ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ | 10 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 360 ಮಿಮೀ |
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು | ಕಪ್ಪು, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ (K12), ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್, ಟರ್ನ್ಡ್ & ಪಾಲಿಶ್ಡ್ (H10, H11), ಪ್ರೆಸಿಶನ್ ಗ್ರೌಂಡ್ (H9, H8) |
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ | 850-1150oC |
ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು | ಡಬಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಿ |
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ | 900-950oC |
ಮೃದುವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ | 650-700oC |
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು | 800-930oC |
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ | 150-210oC |
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ | SEP 1921-84 ರ ಪ್ರಕಾರ |
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ: ಇಂಗ್ಲಿಷ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ (ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ), ನಕಲಿ ಅನುಪಾತ, ಯುಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಫಲಿತಾಂಶ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ), ಉದ್ದ (ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ತಯಾರಕ ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ತೂಕ (ಕೆಜಿ) ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಮಾನ ಮಾನದಂಡಗಳು
ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | ಇಎನ್ ಬಿಎಸ್ | EN NF | ISO | GB |
86208620H | SNCM220 | 1.6523 | 1.6523 | 1.6523 | ------ | 20CrNiMo |
SAE8620H ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಆರ್ಬರ್ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ ಫಾಲೋವರ್ಗಳು, ವೇರ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಕ್ಲಚ್ ಡಾಗ್ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಗೇರ್ಗಳು, ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಪೆಟ್ಗಳು, ವೈರ್ ವೇರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡದ ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯಮ ವಲಯಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
1.ಬಂಡಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಬಂಡಲ್ನ ತೂಕವು 3 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸಣ್ಣ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್, 4 - 8 ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬಂಡಲ್.
2.20 ಅಡಿ ಕಂಟೇನರ್ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 6000mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದ
3.40 ಅಡಿ ಕಂಟೇನರ್ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದ್ದ 12000mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ
4.ಬೃಹತ್ ಹಡಗಿನ ಮೂಲಕ, ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಶುಲ್ಕವು ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆಭಾರೀ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಬಹುದು
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
1. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ
2. ಮಾದರಿ: ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
3. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ / ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ / ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ / ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
4. ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ: IATF16949, ISO9001, SGS ಇತ್ಯಾದಿ.
5. EN 10204 3.1 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ